安徽pp石墨双较板生产线 技术服务支持

pp石墨双较板生产线的成本、机械性能、透气性、抗腐蚀性、导电性以及表面接触电阻等指标有着严格的要求，因此石墨双较板的原材料的选取以及过程加工工艺影响着其能否满足目标市场的需求。
pp石墨双较板生产线的生产流程：
石墨块开料>切片>将石墨板投入浸渍主压力炉中>抽真空至-0.08MPA（2小时）>将副浸渍炉中树脂抽入主压力炉中>向主压力炉中加压至0.3MPA 8小时>取出石墨板>将石墨板放入烤箱中（120℃下，11小时；130℃下，0.2小时；）>取出冷却至室温>较板流道雕刻>阳极板密封槽丝印>阴、阳极板粘接，嵌入电极片>放入烤箱150℃下1小时。其中：副压力浸渍炉中将浸渍剂与固化剂1:1混合，投入副压力浸渍炉中。

pp石墨双较板生产线的控制系统设有手动半自动两种工作方式。设有可挪动控制柜，便于操作。能够调整限压限程定位工艺动作。液压系统采用二通插装阀集成系统，电器系统采用集成电路控制（也可选配PLC可编程控制器）动力系统装置，便于维护维修。pp石墨双较板生产线具备简易化的编程逻辑，多段速运行支持一条执行指令即可完成，位置和速度参数可以设定，减少了程序编写。

pp石墨双较板生产线的具体流程：
1、材料准备：带材的选择一般有两种，一种是预先做过涂层处理的带材，一种是未经涂层处理的带材。
2、成型与分割：带材清理后，便会进行成型和分割，生产出阴极板和阳极板。
3、质量检测：单片的较板制造完成后，对每片较板进行质量检测，判断脊和沟的尺寸、厚度和误差是否满足设计要求。
4、激光焊接：满足质量要求的阴阳极板在这一步中，通过激光焊接焊接在一起，构成一个完整的双较板。
5、涂层处理：随后，双较板会被进行涂层处理，来提高双较板的耐腐蚀性能。
6、密封：在双较板上设计好的密封槽内填入密封材料。

pp石墨双较板生产线的特点：
1、可实现pp石墨双较板生产，接受定制产能；
2、胶线精度高；
3、CCD视觉系统：可实现定位/尺寸测量/二维码扫码/较板规格/较板缺陷检测；
4、点胶移动重复定位精度高，涂胶精度高，适应胶水粘度；
5、双较板贴合重复定位精度高，保压压力精度高；
6、温控系统：温控精度±1摄氏度；
8、高速自动扫描胶线检测系统，测试精度高；
9、产线标配：非接触式测高系统，气动吸附平台，点胶头校正系统，智能供胶系统，精密点胶系统等功能，信息化管理系统，智能流体控制系统；
10、产品/胶水可追溯化，监测数据实时上传；
11、可选配气密性检测系统：单较板气密性检测、双较板气密性检测功能模块。

pp石墨双较板生产线生产的pp石墨双较板作为燃料电池的关键组件之一，其主要作用是分配反应物气体、输运反应物产物、收集并传导电流、支撑膜电极、传递多余热量等。因此，双较板需要具备如下性能要求：
1、为保证多余热量的散出，电池温度分布均匀，较板材料必须是良好的导热材料；
2、为减少热量的产生，提高电池发电效率，较板材料需具备较高的导电率，同时较板面接触电阻需尽可能小；
3、氢气和氧气不能混合，要求较板必须严格分离阴阳极反应物的特性，具有良好的阻气性；
4、双较板起到向阴极提供氧化剂和向阳极提供还原剂的作用，要求反应物能够顺利地通过较板表面且供给均匀分配，反应产物能够通畅排出避免造成堵塞水淹等不良现象。



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